為了適應(yīng)飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取經(jīng)濟(jì)效益的需要，飲料設(shè)備越來(lái)越趨向于大型化。灌裝閥頭數(shù)分別達(dá)到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設(shè)備的灌裝閥頭數(shù)有50-100頭，灌裝速度可達(dá)1500罐/min。

 

　　礦泉水灌裝機(jī)采用卡瓶頸傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動(dòng)化程度高，可以適用各類(lèi)紅茶、綠茶、碳酸飲料、果汁、酒類(lèi)的灌裝生產(chǎn)。設(shè)備配有完善的溫度控制系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，設(shè)有完善的自動(dòng)清洗系統(tǒng)及控制程序，整個(gè)飲料機(jī)械與液體接觸的零件全部使用不銹鋼材料及食品級(jí)橡膠。

 

　　下面咱們來(lái)看看礦泉水灌裝機(jī)的工藝流程：

 

　　1、瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過(guò)撥瓶星輪傳送至該設(shè)備。回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。

 

　　2、在特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。

 

　　3、瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。

 

　　4、洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至本設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。

 

　　、灌裝閥通過(guò)閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升，灌裝采用壓力灌裝方式。

 

　　6、灌裝閥下降接觸瓶口后打開(kāi)完成灌裝過(guò)程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開(kāi)瓶口，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋處。

 

　　7、旋蓋處上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋處上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。

 

　　8、成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋處傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出設(shè)備。