全自動(dòng)中小型茶飲料生產(chǎn)線(xiàn) 灌裝設(shè)備
合用產(chǎn)品: 花生奶、豆奶、果汁、茶飲料、功能性飲料、等飲料還合用于純清水、礦泉水等不含氣飲料的灌裝出產(chǎn)合用容器：200-2000ml各種容量及外形的PET瓶和玻璃瓶灌裝系統(tǒng)：壓力灌裝出產(chǎn)能力：5000BPH—24000BPH
1、整機(jī)采用無(wú)極變頻調(diào)速PLC控制，操縱利便，便于維護(hù)
2、凡與液體相接觸部位均采用不銹鋼制作，清潔衛(wèi)生；密封件均為入口件，符合食物衛(wèi)生要求
3、回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶系統(tǒng)，從進(jìn)瓶傳送到夾瓶上架、側(cè)翻并同步瓶?jī)?nèi)噴淋、直至瀝干出瓶等全部自動(dòng)，具備無(wú)瓶不開(kāi)閥、不沖刷功能。
4、采用卡瓶口壓力灌裝原理，加上閥芯定位功能，型心正確，保證瓶口與灌裝閥口正確密封，灌裝液位，液損極小。
5、采用磁力扭矩?cái)Q蓋，高能磁鐵傳遞扭矩，扭矩大小可調(diào)，合用于多種塑料瓶蓋。
6、集中或自動(dòng)加油潤(rùn)滑系統(tǒng)及全開(kāi)式的防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用維護(hù)特別利便。
7、提高前輩的CIP清洗系統(tǒng)能夠在功課前后對(duì)所有容器及管道內(nèi)壁進(jìn)行全面的清洗和消毒。
(1)水處理工段
爆汽池→石英砂過(guò)濾→活性炭過(guò)濾→精密過(guò)濾→一級(jí)反滲透滲出→紫外線(xiàn)殺菌→無(wú)菌貯存
(2)原料處理工段
原料→浸泡→清洗→粗磨→細(xì)磨→漿渣分離→過(guò)濾
(3)調(diào)配尺度化工段
調(diào)配(調(diào)配罐)→超高溫瞬時(shí)滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無(wú)菌儲(chǔ)存
(4)灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
(5)CIP清洗工段
CIP清洗系統(tǒng)用來(lái)清洗整條綠茶飲料出產(chǎn)線(xiàn)的管道及罐。主要作用是讓該出產(chǎn)線(xiàn)永遠(yuǎn)保持暢通狀態(tài)！
張家港科源機(jī)械提供的整套設(shè)備出產(chǎn)加工過(guò)程符合食物出產(chǎn)要求，與物料接觸部門(mén)均采用不銹鋼材料。可進(jìn)行上門(mén)安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行交鑰匙工程。
1、原料處理階段
先將花生篩選，剔除霉?fàn)€變質(zhì)的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為7.5一8.5的弱堿液中浸泡2一10小時(shí)。浸泡時(shí)間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時(shí)使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機(jī)將花生破碎摧毀，留意調(diào)節(jié)好細(xì)度，以0.05毫米為佳，使之產(chǎn)生與自然牛乳一樣平均的懸浮膠粒，磨漿時(shí)加水量一般為干花生仁重量的10一20倍。是70～90度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司出產(chǎn)的膠體磨將花生破碎摧毀！
3、分離去渣階段
將分離出來(lái)的花生渣，用80℃以上的熱水沖刷攪拌分離，反復(fù)2一3次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提掏出來(lái)，以進(jìn)步花生乳液的質(zhì)量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時(shí)pH值約力6.8一7.1。在該階段通常采用漿渣分離機(jī)，將花生渣分離，只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來(lái)的花生乳液加熱沸騰，當(dāng)溫度達(dá)到80度以后，液面起泡微沸時(shí)，將泡沫用勺子弄掉，當(dāng)溫度達(dá)94一96度時(shí)，液面翻騰，維持1一2分鐘，即可達(dá)到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司出產(chǎn)的殺菌設(shè)備對(duì)花生乳殺菌處理。
5、均質(zhì)階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑，然后進(jìn)行均質(zhì).均質(zhì)溫度為70一90度。均質(zhì)后的花生乳立刻裝罐，在4℃下貯藏。在該階段可采用我公司出產(chǎn)的高壓均質(zhì)機(jī)。
1.PET瓶裝出產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線(xiàn)、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、環(huán)繞糾纏機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝出產(chǎn)線(xiàn)。可選設(shè)備：自動(dòng)理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動(dòng)洗瓶機(jī)、全自動(dòng)卸瓶機(jī)、瓶倉(cāng)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。出產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線(xiàn)，可供給能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)(以500ml PET瓶計(jì)算)。
2.易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動(dòng)卸罐機(jī)、沖罐機(jī)、灌裝封蓋機(jī)、UHT滅菌機(jī)、冷罐機(jī)、儲(chǔ)罐臺(tái)、噴碼機(jī)、液位檢測(cè)機(jī)、收縮膜包裝機(jī)、實(shí)罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝出產(chǎn)線(xiàn)。可選設(shè)備：紙箱包裝機(jī)等出產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線(xiàn)，可供給能力從1,000罐/小時(shí)，到30，000罐/小時(shí)，(以355ml易拉罐計(jì)算)
3.玻璃瓶裝設(shè)備組成：是包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、、洗瓶機(jī)、瓶預(yù)熱機(jī)、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、灌裝壓蓋機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、裝箱機(jī)、碼垛機(jī)、環(huán)繞糾纏機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝出產(chǎn)線(xiàn)。可選設(shè)備：假如是新瓶，可選全自動(dòng)卸瓶垛機(jī)等。出產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線(xiàn)，可供給能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)( 以250ml 玻璃瓶計(jì)算)。
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